當(dāng)前位置：首頁? 技術(shù)支持 ? FPC制造工藝之抗蝕劑的涂布

FPC制造工藝之抗蝕劑的涂布

文章來源：作者：查看手機(jī)網(wǎng)址

掃一掃！

掃一掃!

人氣：3538發(fā)布日期：2021-02-02 08:56【大中小】

現(xiàn)在，抗蝕劑的涂布方法根據(jù)電路圖形的精密度和產(chǎn)量分為以下三種方法:絲網(wǎng)漏印法、干膜/感光法、液態(tài)抗蝕劑感光法。

抗蝕油墨采用絲網(wǎng)漏印法直接把線路圖形漏印在銅箔表面上，這是電路板廠最常用的技術(shù)，適用于大批量生產(chǎn)，成本低廉。形成的線路圖形的精度可以達(dá)到線寬/間距0.2~0. 3mm, 但不適用于更精密的圖形。隨著微細(xì)化這種方法逐步不能適應(yīng)。與以下所敘述的干膜法相比需要有一定技術(shù)的操作人員，操作人員必須經(jīng)過多年的培養(yǎng)，這是不利的因素。

干膜法只要設(shè)備、條件齊全就可制得70~ 80μ m的線寬圖形?，F(xiàn)在0. 3mm以下的精密圖形大部分都可以用干膜法形成抗蝕線路圖形。采用干膜，其厚度是15~25μ m,條件允許，批量水平可以制作30~ 40μ m線寬的圖形。

當(dāng)選擇干膜時，必須根據(jù)與銅箔板、工藝的匹配性并通過試驗來確定。實驗的水平即使有好的分辨能力,但并不- -定在大批量生產(chǎn)使用時能有很高的合格率。軟板薄且易于彎曲，如果選用硬一點(diǎn)的干膜則其較脆而隨動性差,所以也就會產(chǎn)生裂縫或剝落從而使蝕刻的合格率降低。

干膜是卷狀的，生產(chǎn)設(shè)備和作業(yè)較簡單。干膜是由較薄的聚酯保護(hù)膜、光致抗蝕膜和較厚的聚酯離型膜等三層結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。在貼膜之前首先要把離型膜(又稱隔膜)剝?nèi)?，再用熱輥將其貼壓在銅箔的表面上,顯影前再撕去上面保護(hù)膜(僅稱載體膜或覆蓋膜)，一般柔性印制板兩側(cè)有導(dǎo)向定位孔，干膜可稍微比要貼膜的柔性銅箔板狹窄一點(diǎn)。剛性印制板用的自動貼膜裝置不適用于柔性印制板的貼膜，必須進(jìn)行部分的設(shè)計更改。由于干膜貼膜與其他的工序相比線速度大，所以不少廠都不用自動化貼膜，而是采用手工貼膜。

貼好干膜之后，為了使其穩(wěn)定，應(yīng)放置15~ 20min之后再進(jìn)行曝光。線路圖形線寬如果在30μ m以下，用干膜形成圖形，合格率會明顯下降。批量生產(chǎn)時一般都不使用干膜，而使用液態(tài)光致抗蝕劑。涂布條件不同，徐布的厚度會有所變化,如果涂布厚度5~ 15μ m的液態(tài)光致抗蝕劑于5μ m厚的銅箔上，實驗室的水平能夠蝕刻10μ m以下的線寬。液態(tài)光致抗蝕劑，徐布之后必須進(jìn)行干燥和烘焙，由于這一熱處理會對抗蝕膜性能產(chǎn)生很大影響，所以必須嚴(yán)格控制干燥條件。

ps:部分圖片來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除

下一篇：FPC的經(jīng)濟(jì)性上一篇：可穿戴設(shè)備電池之爭