雙面FPC中鉆的通孔現(xiàn)在大部分仍然是用數(shù)控鉆床鉆孔，數(shù)控鉆床與PCB使用的數(shù)控鉆床基本上相同，但鉆孔的條件有所不同。由于FCCL很薄，能夠把多片重疊鉆孔，如果鉆孔條件良好的話甚至可以把10～15片重疊在一起進行鉆孔。

墊板和蓋板可以使用紙基酚醛層壓板或玻纖布環(huán)氧層壓板，也完全可以使用厚0.2～0.4mm 的鋁板。

FPC鉆孔所用鉆頭市場上有售，PCB鉆孔用的鉆頭及銑外形用的銑刀也可以用于FPC。鉆基材孔、銑覆蓋膜和補強板的外形等的加工條件基本相同，但由于FCCL所使用的膠黏劑柔軟,所以十分容易附著在鉆頭上,需要頻繁地對鉆頭狀態(tài)進行檢驗,而且要適當(dāng)提高鉆頭的轉(zhuǎn)速，對于多層FPC或R-FPC的鉆孔要特別細心。

2、沖孔：

沖微小孔徑不是新技術(shù)，作為大批量生產(chǎn)已有使用。由于卷帶工藝是連續(xù)生產(chǎn)，利用沖孔來加工卷帶的通孔也有不少實例，但是批量沖孔技術(shù)僅限于沖直徑0.6～0.8mm的孔，與數(shù)控鉆機鉆孔相比加工周期長且需要人工操作；由于最初工序加工的尺寸都很大，這樣沖孔的模具也相應(yīng)要大，因而模具價格就很貴，雖然大批量生產(chǎn)對降低成本有利，但設(shè)備折舊負擔(dān)大，小批量生產(chǎn)及靈活性無法與數(shù)控鉆孔相競爭，所以至今仍無法普及。

在最近數(shù)年里，沖孔技術(shù)的模具精密化和數(shù)控鉆孔兩方面都取得了很大的進步，沖孔在FPC上的實際應(yīng)用已十分可行；最新的模具制造技術(shù)可制造能夠沖切基材厚25um的無膠型FCCL的直徑75um的孔，沖孔的可靠性也相當(dāng)高，如果沖切條件合適甚至還可以沖直徑50um的孔。沖孔裝置的數(shù)控化和模具小型化能很好地應(yīng)用于FPC沖孔，但是數(shù)控鉆孔和沖孔都不能用于盲孔加工。

3、激光鉆孔：

用激光可以鉆最微細的通孔，用于FPC鉆通孔的激光鉆孔機有受激準(zhǔn)分子激光鉆、沖擊式二氧化碳激光鉆機、YAG(釔鋁石榴石)激光鉆機、氬氣激光鉆機等。沖擊式二氧化碳激光鉆機僅能夠?qū)CCL的絕緣層進行鉆孔加工，而YAG激光鉆機可以對FCCL的絕緣層和銅箔進行鉆孔加工，鉆絕緣層的速度要明顯比鉆銅箔的速度快，僅用同一種激光鉆孔機進行所有的鉆孔加工生產(chǎn)效率不可能很高；一般是首先對銅箔進行蝕刻，先形成孔的圖形，然后去除絕緣層從而形成通孔，這樣激光就能鉆極其微小孔徑的孔，但此時上下孔的位置精度可能會制約鉆孔的孔徑，如果是鉆盲孔，只要把一面的銅箔蝕刻掉，不存在上下孔位置精度問題。

目前，受激準(zhǔn)分子激光加工的孔是最微細的，受激準(zhǔn)分子激光是紫外線，直接破壞基底層樹脂的結(jié)構(gòu)，使樹脂分子離散，產(chǎn)生的熱量極小，所以可以把熱對孔周圍的損傷程度限制在最小范圍內(nèi)，孔壁光滑垂直。如果能把激光束進一步縮小的話就能夠加工直徑10～20um的孔，當(dāng)然板厚孔徑比越大，濕式鍍銅也就越難。受激準(zhǔn)分子激光技術(shù)鉆孔的問題是高分子的分解會產(chǎn)生炭黑附著于孔壁，所以必須采取某些手段在電鍍之前對表面進行清洗以除去炭黑。

另外，激光加工盲孔時，激光的均勻性也存在一定的問題，會產(chǎn)生竹子狀殘留物，受激準(zhǔn)分子激光最大的難點就是鉆孔速度慢，加工成本太高，所以只限于用在高精度、高可靠性微小孔的加工。

沖擊式二氧化碳激光一般是用二氧化碳氣體為激光源，輻射的是紅外線，與受激準(zhǔn)分子激光因熱效應(yīng)而燃燒分解樹脂分子不同，它屬于熱分解，加工的孔形狀要比受激準(zhǔn)子激光差得多，可以加工的孔徑基本上是 70～100um，但加工速度明顯比受激準(zhǔn)分子激光速度快得多，鉆孔的成本也低得多，沖擊式二氧化碳激光要注意的是加工盲孔時，激光只能發(fā)射至銅箔表面，對表面的有機物完全不必去除，為了穩(wěn)定清洗銅表面，應(yīng)以化學(xué)蝕刻或等離子體蝕刻作為后處理。從技術(shù)的可能性來考慮，激光鉆孔工藝用于卷帶工藝基本上沒有什么困難，但考慮到工序的平衡及設(shè)備的投資所占的比例，它就不占優(yōu)勢。

以上就是柔性線路板廠整理的FPC撓曲性及孔加工的三種方式，希望大家有所收獲！