柔性線路板在生產(chǎn)過程中有的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)孔無銅，微短等現(xiàn)象，其中機(jī)械孔鉆孔偏位以及菲林對(duì)位對(duì)偏，都會(huì)造成此異常。

1、異常造成原因：
（1）鉆孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移（見右圖）
（2）蓋板材料選擇不當(dāng)，軟硬不適
（3）基材產(chǎn)生漲縮而造成位移
（4）所采用的配合定位工具使用不當(dāng)
（5）孔位檢驗(yàn)程序不當(dāng)
（6）鉆頭運(yùn)行過程中產(chǎn)生共振
（7）彈簧夾頭不干凈或損壞
（8）鉆孔程序出現(xiàn)故障
（9）定位工具系統(tǒng)精度不夠
（10）鉆頭在運(yùn)行接觸蓋板時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)/2、解決方法：
（1）A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)
     B、減少疊板數(shù)量：通常按照雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的5倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2~3倍。
     C、增加鉆頭轉(zhuǎn)速或降低進(jìn)刀速率；
     D、重新檢查鉆頭是否符合工藝要求，否則重新刃磨；
     E、檢查鉆頭頂尖是否具備良好同心度；
     F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；
     G、重新檢測(cè)和校正鉆孔工作臺(tái)的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。
（2）選擇復(fù)合蓋板材料（上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm）。
（3）檢查鉆孔后其它作業(yè)情況，如孔化前應(yīng)進(jìn)行烘干處理
（4）檢查或檢測(cè)工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。
（5）檢測(cè)驗(yàn)孔設(shè)備與工具。
（6）選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速。
（7）清理或更換彈簧頭。
（8）重新檢查磁帶、軟盤及讀帶機(jī)等。
（9）檢測(cè)及改進(jìn)工具孔位置及孔徑精度。
（10）選擇合適的進(jìn)刀速率或選抗折強(qiáng)度更好的鉆頭。