想必很多人還都不了解PCB有鉛噴錫和無鉛噴錫的差別，那么下面汽車FPC小編告訴你什么是噴錫：PCB表面處理的一種最為常見的焊盤涂敷形式就是噴錫，噴錫厚度的標準在行業(yè)內是20uM但是噴錫又分成有鉛和無鉛且兩者也是有區(qū)別：
1）從有鉛無鉛表面字意看，那就是一個是環(huán)保的，一個是不環(huán)保的。有鉛含鉛達到37無鉛含量不超過5。且有鉛對人體還是有傷害害的，無鉛就沒有傷害。
2）但是從外表顏色看的話：也是可以分辨下的，有鉛噴錫處理的焊盤顯亮些，無鉛的話.顏色就比較暗淡些。且有鉛噴錫要比無鉛噴錫的浸潤性好，性價比還比較高。如果在價格方面的話建議選擇有有鉛。
3）在性能作用方面.有鉛熔點在一百八十三度左右的話，那么噴錫錫爐溫度需要控制在二百四十五度到二百六十度，過波峰溫度就需要控制在二百五十度，回流溫度在二百四十五到二百五十五度。那無鉛的話熔點二百一十八度左右的話，那么噴錫錫爐溫度需要控制在二百八十度到三百度，過波峰溫度就需要控制在二百六十度，回流溫度在二百六十到二百七十度。鉛會提高錫在焊接過程中的活性。有鉛錫線呢，在對比無鉛錫線情況下要好用，而且無鉛噴錫要比有鉛噴錫熔點高，焊接點會牢固很多。
不過目前國家倡導綠色環(huán)保生產，還是比較倡導無鉛噴錫的工藝的！
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